湖南内进流孔板膜格栅除污机
详情介绍
一、产品定义
内进流孔板膜格栅除污机，简称内进流膜格栅，是 MBR 膜池、BAF 滤池配套专用高精度精细预处理设备，采用中部进水、两侧出水内进流过滤结构，过滤介质为锥形冲孔板，分不锈钢冲孔板、UHMWPE 非金属孔板两大版本；依靠环形链条带动孔板连续回转 + 顶部高压反向自清洗，专门拦截毛发、化纤纤维、微小塑料颗粒，防止膜丝划伤、堵塞，是市政与工业污水膜工艺标配除污设备。
二、完整结构组成
全密封主框架
304/316L 不锈钢箱体，封闭式可加盖除臭，侧边密封胶条杜绝短路漏流，适配混凝土渠道垂直安装；渠宽 900–2600mm，水深最高 5m。
核心过滤孔板组件
不锈钢款：4–8mm 304/316 不锈钢锥形冲孔板，内大外小孔防卡渣；
非金属款：10–12mm 超高分子聚乙烯（UHMWPE）一体注塑孔板，表面无毛刺、疏水不挂毛发；
孔径可选：0.5/1/2/3/4/6mm，MBR 工艺主流 1–2mm。
牵引传动系统
不锈钢双排链条 + 水下 UHMWPE 耐磨滑块，水下无油免润滑；变频减速电机，配过载、液位差联动自控。
多级高压反冲洗系统
顶部外侧布置喷淋管路，水压 0.4–0.9MPa 反向冲洗；可选旋转扫刷辅助剥离顽固纤维，冲洗水可回用二沉出水节约清水。
内置集渣槽
斜流式收渣槽，冲洗栅渣自流排出，外接螺旋输送机、栅渣压榨机脱水外运。
电控自控系统
PLC 控制柜，支持液位差自动启停、定时循环运行、故障报警、远程通讯。
三、工作原理（内进流核心过滤流程）
内进外滤截留
污水从格栅箱体中部进水腔涌入，水流由内向外穿透两侧孔板；毛发、纤维、细小悬浮物被截留在孔板内表面，清水穿过孔板流入下游渠道。
回转提升带渣
栅前后液位差达到设定值（常规 100–150mm），电机驱动链条带动整片孔板向上回转，将附着污物抬升至设备顶部。
高压反向自清
孔板翻转至顶部外侧，高压水由外向内冲刷孔壁，纤维、栅渣脱落落入底部集渣槽，孔板恢复通透。
栅渣外运
带渣冲洗水沿集渣槽自流至栅渣输送压榨设备，脱水后外运处置；洁净孔板随链条下行重新进入水下过滤循环，全程连续自动化运行。
四、两大材质版本核心优缺点对比
1. 非金属 UHMWPE 孔板款（MBR、沿海、化工首选）
优势
极强耐酸碱、高盐、海水氯离子腐蚀，永不生锈；
板面光滑无毛刺，毛发缠绕率大幅降低，冲洗频次少；
自重轻，土建渠道承重要求低，基础成本更低；
无铁锈析出，不会划伤 MBR 中空纤维膜丝；
使用寿命 8–12 年，长期运维成本低。
短板
耐温上限≤60℃，高温印染、屠宰热水废水易软化变形；
板材刚性弱，超大水深、大块硬物冲击易轻微变形。
2. 不锈钢冲孔板款（高温、大流量市政泵站首选）
优势
机械强度高，抗水流冲击、耐 60–80℃高温废水；
开孔率 25%–40%，同等渠宽过水量更大；
低温环境无脆裂风险，北方水厂通用；
板材刚性强，深渠、大冲击工况不变形。
短板
304 材质在高盐、化工废水中易点蚀，需升级 316L；
冲孔边缘存在毛刺，长发、纺织纤维极易勾挂堵孔；
自重偏大，渠道混凝土需加固；锈蚀碎屑易损伤膜组件。
五、标准通用技术参数
项目 参数范围
适配渠道宽度 900～2600mm
渠道水深 1000～5000mm
过滤孔径 0.5/1/2/3/4/6mm
过栅流速 0.35～0.70m/s
孔板回转线速度 6～12m/min（变频可调）
冲洗水压 0.4～0.9MPa
装机功率 0.75～3.0kW
毛发纤维去除率 ≥95%
水头损失 0.3～0.6m
控制模式 液位差自动 / 定时 / 手动三模式
六、适用工况选型指南
优先选用非金属内进流孔板膜格栅
MBR 中空纤维膜池前端保护（1/2mm 孔径）；
沿海污水厂、海水淡化、高盐废水；
化工酸洗、印染、电镀强腐蚀水质；
中水回用、自来水预处理，杜绝金属二次污染；
纺织、毛发多、要求低运维频次项目。
优先选用不锈钢内进流孔板膜格栅
常规市政污水厂、雨水泵站、BAF 曝气生物滤池；
屠宰、食品热加工 60–80℃高温废水；
北方低温地区、超大单渠宽大流量处理；
河道取水、循环冷却水前置拦污。
不适用场景
小流量一体化设备、浅渠改造项目优先选转鼓式孔板膜格栅；日处理 10 万吨以上大型水厂可多台立式内进流并联。
七、核心产品优势（对比传统耙齿细格栅、转鼓格栅）
拦截精度高：最低 0.5mm 孔径，毛发去除率 95% 以上，彻底解决膜堵难题；
内进流过滤无短路：双侧全封闭过滤面，杂质不会直接穿透至出水侧；
自清洗彻底：反向高压喷淋 + 可选清扫刷，堵孔概率远低于耙齿格栅；
密闭除臭：整机封闭箱体，臭气可集中收集处理；
运维简单：水下滑块免润滑，易损件模块化，单块孔板可单独拆卸更换；
适配性强：可新旧水厂改造，无需大幅开挖土建。
